La staffa del rullo tenditore è un componente di supporto fondamentale utilizzato per montare saldamente i rulli del trasportatore lungo i telai del trasportatore a nastro. Garantisce un posizionamento accurato dei rulli, mantiene l'allineamento del nastro e resiste a carichi pesanti in ambienti industriali impegnativi. Le nostre staffe sono progettate per l'uso con rulli rivestiti in acciaio, HDPE e gomma-su vari tipi di rulli, tra cui rulli di conca, di ritorno, di formazione e di impatto. Con oltre 10 anni di esperienza nella produzione, le staffe Yiqi combinano resistenza, durata e facilità di installazione, contribuendo a ridurre i tempi di inattività e prolungare la vita dei sistemi di trasporto

Tipo con staffa tendicinghia

 

                   Staffa tenditore

Staffa tenditore offset

Staffa del rullo di ritorno

Telai tenditori di trasporto autoallineanti

Telai tenditori di ritorno autoallineanti

V-ritorno Rullo frame

✅ Costruzione-per impieghi gravosi: rinforzata con acciaio più spesso per gestire zone ad alto impatto e vibrazioni continue.

✅ Finiture-resistenti alla corrosione: disponibili nelle versioni-zincate a caldo e verniciate a polvere-per un uso esterno gravoso.

✅ Compatibilità con più-rulli: supporta rulli in HDPE, acciaio, rivestiti in gomma-e a impatto.

✅ Adattamento accurato: i fori lavorati a CNC-e il design simmetrico garantiscono il perfetto allineamento dei rulli e il tracciamento del nastro.

✅ Installazione flessibile: i design del tipo-foro a fessura e morsetto-consentono una rapida sostituzione dei bulloni-durante la manutenzione.

✅ Opzioni dell'angolo di inclinazione: disponibili con angoli standard: 0 gradi, 10 gradi, 20 gradi, 35 gradi e 45 gradi o personalizzati su specifica.

✅ Supporto OEM personalizzato: progettazione disponibile per fori, forme e interfacce dell'albero del rullo non-standard.

✅ Manutenzione ridotta: saldature durevoli e design anti-allentamento riducono la frequenza delle riparazioni e gli arresti non pianificati.

1. Preparazione delle materie prime

• Materiale: acciaio al carbonio (Q235/Q345) o acciaio inossidabile (SS304/SS316), selezionato in base all'ambiente di lavoro.
• Le lastre di acciaio vengono tagliate utilizzando il taglio laser o plasma secondo i disegni CAD.
• Spessore standard: 4–8 mm.

2. Piegatura e formatura

• Le piastre vengono piegate utilizzando macchine piegatrici CNC agli angoli richiesti (0 gradi, 10 gradi, 20 gradi, 35 gradi, 45 gradi).
• Garantisce elevata-precisione e uniformità tra i batch.

3. Perforazione o punzonatura

• Asole o fori tondi predisposti per il montaggio su albero (Ø17/20/25/30 mm).
• Attrezzatura: punzonatura CNC o taglio laser per la precisione.
• Gli schemi di foratura personalizzati sono supportati per gli OEM.

4. Assemblaggio di saldatura

• Saldatura MIG con protezione gas CO2-o robotizzata utilizzata per unire le parti della staffa.
• Aree saldate: bracci, piastre di base e rinforzi.
• Ispezionato per resistenza e precisione di allineamento.

5. Trattamento superficiale

• Opzioni: verniciatura a polvere (maggiore o uguale a 60μm) o zincatura a caldo-per immersione (maggiore o uguale a 80μm).
• Scopo: resistenza alla corrosione e maggiore durata in ambienti difficili.

6. Test di adattamento dell'assemblaggio (facoltativo)

• Montaggio di prova con rulli e alberi per verificare fori e angoli dei bulloni.
• Consigliato per ordini personalizzati o all'ingrosso.

7. Imballaggio

• Imballaggio standard: pallet di legno o cassa di compensato per l'esportazione.
• Ogni set è etichettato e facoltativamente avvolto in una pellicola antiruggine.

8. Ispezione finale e spedizione

• Controlli di qualità: superficie, angolo, precisione del foro e saldatura.
• Pronto per la consegna globale via mare, aria o ferrovia.

Componenti aggiuntivi facoltativi-

• Incisione o stampa del logo OEM

• Nervature di saldatura aggiuntive per rinforzo

• Fornito con set rullo + albero

• Supporto disegni CAD (disponibile 2D/3D)

• Estrazione mineraria ed estrattiva – Utilizzato per supportare i rulli di conca che trasportano minerali sfusi, carbone e roccia su lunghe distanze.

• Impianti di cemento e aggregati – Installati vicino a frantoi, tramogge e alimentatori dove i materiali urtano i nastri.

• Porti e terminali marittimi: protegge i rulli di ritorno nei trasportatori di carico delle navi-in presenza di aria marina corrosiva.

• Impianti siderurgici e di produzione di energia – Garantisce il tracciamento del nastro per la movimentazione del carbone e i sistemi di trasporto delle scorie.

• Magazzino logistico – Staffe a rulli di ritorno e supporto per trasportatori di imballaggi e linee di smistamento.

• Attrezzatura mobile: integrata in sistemi di trasporto su cingoli-montati o su rimorchio per la movimentazione dei minerali in-luogo.

• Un-fornitore OEM unico: forniamo soluzioni complete di staffa + rullo + albero adatte alle specifiche del vostro trasportatore.

• Installazioni più veloci: le staffe vengono consegnate pre-perforate e pre-rivestite, consentendo di risparmiare tempo di installazione.

• Ingegneria personalizzata: condividi il tuo disegno o campione e noi abbineremo soluzioni di staffe di adattamento di precisione-.

• Affidabilità a lungo-termine: resiste a condizioni ambientali difficili, tra cui polvere, umidità e vibrazioni estreme.

• Tempi di consegna brevi – La nostra fabbrica mantiene l'inventario delle staffe e le personalizza entro 7-15 giorni lavorativi.

• Supporto per spedizioni globali: esperienza nell'esportazione con clienti nel sud-est asiatico, nel Medio Oriente e nell'Africa centrale.

Contattaci oggi per ottenere un preventivo gratuito o un disegno 2D/3D per le tue esigenze relative alle staffe per trasportatori. Che tu stia ammodernando un terminale di carbone o lanciando una nuova linea mineraria, ti aiutiamo a garantire la stabilità del nastro con un supporto affidabile del telaio.

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